El controlador de temperatura es un equipo auxiliar de plástico esencial diseñado para mantener las temperaturas necesarias de manera constante para los sistemas de canal caliente. Este dispositivo integra tarjetas de control de temperatura, disyuntores, carcasas, ventiladores, bloques de terminales y cables, cruciales para la gestión precisa de la temperatura de los productos de canal caliente. El rendimiento de las tarjetas de control de temperatura desempeña un papel vital para garantizar la precisión, la autoprotección y la tolerancia a errores dentro del sistema, lo que lo convierte en un componente clave en la configuración eléctrica de los moldes de canal caliente.
Los controladores de tiempo de inyección (canal caliente) son dispositivos especializados que se utilizan con sistemas de canal caliente con válvula para administrar el orden de los tiempos de inyección de moldes de manera efectiva. Estos controladores permiten un control preciso sobre la apertura de cada puerta en el sistema de canal caliente, optimizando el proceso de inyección para una mejor calidad y eficiencia en las operaciones de moldeo.
La parte final del sistema de canal caliente, la boquilla caliente, incluye elementos calefactores y es crucial para entregar el material fundido con precisión a la cavidad del molde. Está diseñado para manejar las demandas del sistema de canal caliente mientras mantiene una temperatura y un ratio de flujo constantes, cruciales para obtener resultados de moldeo de alta calidad.
Las boquillas grandes de puerta abierta cuentan con un tamaño de compuerta sin restricciones, generalmente entre 1 y 4mm, que es considerablemente más grande en comparación con las boquillas estándar. Estas boquillas son beneficiosas para crear piezas que requieren una buena presión de sujeción y una tensión interna reducida durante el proceso de moldeo por inyección. Dejan marcas de puerta visibles en la superficie de las piezas de plástico o dentro de los canales fríos, lo cual es aceptable en escenarios donde el acabado de la superficie no es crítico, como en ciertos componentes de ingeniería. Estas boquillas se usan con frecuencia para inyectar en canales fríos y canales principales cortos, pero no se recomiendan para materiales que son susceptibles de ensartarse desde la compuerta.
Las boquillas de punta abierta permiten la inyección directa de plástico en la superficie del producto, lo que da como resultado marcas mínimas de puerta y un acabado más agradable estéticamente. Estas boquillas están diseñadas para reducir la cantidad de residuos residuales que quedan en el producto, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en las que es crucial una apariencia limpia y suave. Son aplicables tanto a tipos de plásticos amorfos como cristalinos, ofreciendo versatilidad en diferentes aplicaciones de moldeo.
Las boquillas de compuerta de válvula cuentan con un pasador (pin) de válvula móvil que se introduce en la abertura de la compuerta, cerrando mecánicamente la compuerta. Este diseño permite diámetros de compuerta más grandes, lo que simplifica el proceso de llenado de cavidades, lo que es particularmente beneficioso para plásticos de alta viscosidad o sensibles al cizallamiento. El cierre de precisión de la compuerta minimiza las fugas de material y garantiza un punto de inyección limpio, lo que hace que estas boquillas sean ideales para productos en los que una apariencia externa de alta calidad es crucial.
SHINI ofrece soluciones integrales para todas sus necesidades de equipos de procesamiento de plástico. Desde el manejo de materiales hasta la automatización avanzada, estamos aquí para mejorar la eficiencia y la calidad de su producción.
